1冰箱和冷藏柜的殼體

冰箱殼體是一種結構比較復雜的型腔。因此，所用型架就是組裝生產線中昂貴的部件。這種型架支撐著預制和外殼的襯層承受發泡形成的壓力，并保持它們之間所需要的間距。泡沫壓力介于0.3~0.6*105Pa之間是根據填充系數確定的。為了安全，所用型架設計得承受住1~1.5*105Pa的壓力。尋求短的脫模時間是為了合理地利用這種貴重的型架。除了所用發泡體系的類型之外，箱體的結構、尺寸和壁厚對脫模時間也有很重要的影響。

發泡時，冰箱的位置是很重要的。當門的開口朝上時，反應混合物的流動距短。把反應混合物鑄塑到后壁中并在發泡前均勻地分布開。當反應混合物到達內外襯層的結合部位時，粘度已經相當高以致實際上沒有反應混合物通過排氣孔而向外泄露出去。如果模坯朝下，泡沫必然會進一步流動。這會使物料用量增加，密度分布較差并脫模時間較長。內外襯層必須仔細地密封，由于反應混合物在到達這些部位時仍然是液體。在生產中經常采用圖6-7所示的填充位置，因為其模型結構比較簡單。裝模及脫模是不必吊起重的模芯，只把輕的外殼吊起即可。

鑄鋁件已被證實是適宜制作模具的材料。用型鋼增強的多層膠合板也適合制模。為了便于插入空殼和取出已充滿泡沫的殼體，型架裝有氣動或者機械開、閉是機構。可伸縮的內芯和頂出機構協助泡沫殼體易于脫模。型架溫度極大地影響到已充滿泡沫制品的脫時間。在殼體上測得的溫度已證實約40~45。C時特別適宜。這一溫度可使總體密度較低、泡沫的分布更均勻，且與表面層的粘著性能也更好。固定式型架可采用電阻加熱器或熱水加熱。活動模具的預熱和后加熱，需要熱空氣或紅外線加熱的巷道。使用木制模具時，要充填泡沫的部件應在放入型架之前進行預熱。

2帶有活動型架的裝配生產線

發泡機械的發展極大地影響到裝配的方法，尤其是生產方法，一臺發泡板僅有一個混合頭。因此，在設計生產線是必須使每個型架都通過這一點。產量大時則需要把型架放在轉盤式傳動帶上面。這條生產線有將模具運送到預裝外殼的上料工位的開、停式或連續運轉式傳送帶、預熱巷道、發泡工位、后加熱室以及取出已充泡沫殼體的脫模工位。生產線的生產能力取決于型架的數量和生產周期，復雜殼體還取決于所需的脫模時間。只有在這條生產線上加工尺寸相近的殼體時才能獲得大的生產速度。在模具易于互換時方能適合靈活的生產計劃，而先決條件是每個型號的殼體要有相應數量的模具。

3帶有固定式型架的生產線

這一設計原理只要求搬動輕的冰箱外殼而不移動笨重的模具。這是該領域較新的但已得到證實的方法。從邏輯上看，不需要用昂貴的預熱烘箱加熱固定的型架，而是用節能的紅外線或循環熱空氣加熱輕的殼體，并在型架里保持這一溫度。

這種裝備的門體和冷藏柜的蓋板通常由槽型的外屋金屬板和用真空成型的熱塑性塑料制作的內襯層所組成。該制件的發泡是想單層或多層框架上進行，在傳送器上的型架或是固定式或是移動式的，制件既可呈水平狀也可以垂直狀態。冰箱門通常不加內襯層僅作為普通平行板發泡。這樣可以用單層或多層框架模壓加工，用這種加工方法還可能連續化生產。

把空的凹型門板放在供料傳送器上。用擺動式混合頭澆注反應混合物料。然后將門板送入層壓機并件紙板覆蓋在門板上面使泡沫相粘合。通常傳送器切去兩個門體之間的接縫紙邊。生產速度取決于層壓機的長度。在傳送器上停留時間是2~3min。因為生產線的投資比較高，因此只有制品產量大，這種方法才是經濟的。

4熱水器

在熱水器保溫腔中發時，其壓力容器及外殼不得有金屬加工時殘留的油污或其他物質。只有這樣才能夠金屬表面和泡沫之間粘結良好。在制件涂漆后，必須在充入泡沫之前經過干燥加熱。液體狀的反應混合物是經由外殼底板上預先鉆好的鑄塑孔注入。帶鋼質外殼的圓筒形或球形熱水器不用型架。如果用熱塑性塑料作外殼，則必須使用型架以承受泡沫壓力。

另一種方法是沒裝外殼的壓力容器采用模內發泡。模具可噴涂離劑或襯上適合的金屬隔離箔膜是泡沫不粘在模壁上。然后再安裝外殼。這種方法成本較高，只是當內、外容器的尺寸彼此都很大時才建議采用。